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冷軋金屬線材影響產品尺寸公差的幾點因素

發布時間:2022-05-26 10:27:13  瀏覽量:435

在冷軋金屬線材過程中,我們會關注許多參數,包括產品型號、進線尺寸、母線真園誤差率、產品表面光潔度、成品強度、產品公差等等各方面的參數,其中許多是由母線的型號決定,但也有些參數事由我們的軋制工藝決定的,其中最典型的就是“產品公差”這個參數完全由軋制工藝決定公差范圍。


公差范圍也是我們最關心的一個數值,因為它就像我們的畢業證一樣,就像我們在職場的一塊敲門磚,客戶在接觸我們的時候,第一時間就會問產品公差范圍能達到多少,只有解決了這個問題,才會有后面合作的開始。既然這個參數這么重要,我們今天就我的見解談幾點影響產品公差的因數,歡迎同行參與。


第一點:產品本身的極限變形量,當你的工作變形量超過產品本身的極限變形量時,軋制出來的產品會分裂或者邊緣呈鋸齒狀甚至斷裂。

第二點:產品本身的延展性能,只有材料內部各種微量元素充分均勻的分布時,材料才有好的延展性能,如果材料內部微量元素分布不均,對軋制成品尺寸影響很大。

第三點:軋機的穩定性,也就是軋機的振動頻率,這個主要是指設備整體的穩定性,包括設備基礎框架的結實程度、軋機門框的結構材質等因數。

第四點:軋機軸承的間隙,間隙越小,做出來的產品公差越小,為了減小公差,有很多行業要求軋機用銅套代替軸承。

第五點:軋輥表面真園誤差,這個數值的大小直接決定產品的尺寸公差,行業內一般要求這個數值要≤0.005mm才算合格。

第六點:軋輥表面平整度,軋輥在使用過程中難免會有磨損,造成凹陷狀溝槽,當線材經過時不在一個平面,做出的產品公差也會很大。

第七點:張力給定是否均勻,在我們送線或者收線時,速度要均勻,張力控制反應要靈敏,不能讓產品受力忽大忽小,不然也會造成產品公差過大。

第八點:冷機和熱機的區別,冷機就是設備在停機狀態下開機,機器各個部件和室溫差不多。熱機就是設備運行一段時間后,軋輥部分因為熱脹冷縮的原理導致軋輥間隙變小,這個變化過程會影響產品尺寸變化。

第九點:軋機的運行速度,軋機運行的速度快慢會直接影響經過軋輥軋制的產品密度,截面積不變密度發生變化時尺寸就會發生變化。

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